Дегазация, вакуумная камера для дегазации - что такое, как проводится, средства, способы дегазации силикона, полиуретана, пластика, полимеров

Дегазация - это процесс очищения вещества от молекул и частиц газа. Во многих производственных секторах проведение дегазации жидкого, пастообразного, текучего сырья является обязательным этапом работы. После проведения процедуры качество сырья повышается, что позволяет его использовать далее для создания качественного продукта.

Дегазация

Однако, не только стандартные жидкости могут быть очищены от газовых и паровых частиц. Проводится также вакуумная дегазация полимеров, пластика, силикона, стали и смолы.

Содержание:

1. Способы дегазации
2. Вакуумная камера для дегазации
3. Вакуумная дегазация силикона

Способы дегазации

Способы дегазации зависят от того, с каким веществом проводится работа. Так, дегазация пластика называется специальным термином – экструзия, и происходит она при достижении температуры плавления материала.

Способы дегазации

Деаэрация – это удаление из сырья жидкого типа или консистенции пасты паровых частиц, которая применяется при выпуске пищевых продуктов, напитков и масла.

Часто для процесса дегазации используют специальную вакуумную систему, центром которой является насос. Это может быть пластинчато-роторный аппарат, кулачковый насос либо винтовой прибор. Установка вакуумной дегазации оснащается сепараторами и фильтрами для «улавливания» выпаренных молекул и не содержит масляных частиц. Такая система – подходящее средство дегазации стали, которая проводится в нестандартных условиях – повышенные температурные значения и большой объем пыли.

Для дегазации масел подходят устройства с масляными насосами – одноступенчатые пластинчато-роторные, бустерные, типа Рутс. Удаление паров из масел начинается уже при температуре 40 градусов по Цельсию. Дегазация полиуретана проходит с использованием одноступенчатого насоса.

Вакуумная литьевая камера используется для осуществления дегазации смол и силиконов и последующей заливкой компонентами приготовленных форм. Если обрабатывается смола, то в отдельном резервуаре происходит деаэрация отвердителя для неё, после чего два типа сырья смешиваются миксером, и в нижнем уровне прибора они помещаются в форму. В такой же нижней форме идет полимеризация силиконового материала. В последнем случае мощность насоса должна составлять более 40 кубометров в час.

Самым популярным способом проведения процедуры сегодня является использование камеры для дегазации вакуумированием.

Вакуумная камера для дегазации

Вакуумная камера для дегазации – это компактный механизм, состоящий из нескольких элементов:

• Сама камера выполняется из нержавеющей стали и имеет надежный способ фиксации на ровной поверхности.
• Дополнительная оснастка – это вентили/краны, измерители давления, контроллеры, клапаны, предотвращающие утечку вещества во внешнее пространство, миксеры для литья и смешивания веществ и отвердителя.
• Герметичные дверь и смотровое окно. Дверь изготавливается из антивандального, прочного материала, а окно часто оснащается удобной подсветкой.

Вакуумная камера для дегазации

Характеристики стандартной камерной системы следующие. Прибор обладает вместительной способностью в двадцать пять литров. Давление, создаваемое внутри рабочей полости, может превысить атмосферное в целых четыре раза. Дегазация смол с отвердителем происходит при показаниях в -70 кПа. Необходимое нагнетание создается при помощи вакуумного насоса дегазации, создающего низкий и средний уровень разрежения воздушной массы. Предельная высота камеры достигает всего пятидесяти сантиметров. Однако, во время процедуры дегазации обрабатываемое вещество не уменьшается в объемах, а, наоборот, увеличивается. Поэтому перед тем, как приобрести камеру для дегазации силиконов и других материалов, необходимо подобрать подходящий товар под наличествующие производственные мощности.

Камера дегазации – это универсальный аппарат, выгодное и экономное приобретение, ведь она работает не только с полимерными материалами и силиконами, но и со смолами, например, с эпоксидной или акриловой. Агрегат эффективно «очищает» сырье от газа и воздушных пузырей, делая его пригодным для дальнейшего использования в строительстве, декоре, жилищно-коммунальном хозяйстве.

Очищение сырья от молекул газа в камере малого объема происходит всего за несколько секунд. Процесс завершен, когда интенсивность образования пузырьков была полностью сведена к нулю. В итоге получается ровная, гладкая форма, которая защищена от вступления в химическую реакцию с H₂O и O₂.

Многофункциональность вакуумной системы с насосом и камерой – она способна провести инфузию и дегазацию силиконов, полиуретана, пластика – способствует росту спроса на этот товар. Среди частых заказчиков камеры для проведения дегазации:

• строительные комбинаты;
• индустриальные предприятия;
• лаборатории и научно-исследовательские институты;
• производители готовых изделий для интерьера, кухонь, бытовых нужд;
• малый и средний бизнес, ориентированный на реализацию сувениров, украшений, товаров для хобби.

Вакуумная дегазация силикона

Силикон – это вещество, в основе которого лежит цепь из молекул кремния и кислорода. Должно быть, сегодня нет отраслей, где бы ни был востребован этот материал. Силиконы используют в автомобилестроении, при проектировании и выпуске других судов, в пищевой отрасли, на химических предприятиях, медицинских фабриках, в производстве электроники, бытовой и промышленной техники.

Вакуумная дегазация силикона

Силиконы обладают множеством значимых преимуществ. Это универсальный, надежный и долговечный материал, обладающий гибкостью, легко чистящийся и моющийся. Также он имеет герметизирующие, изолирующие и проводящие физические свойства. Силиконы стойки к перепадам температур, отталкивают жидкости, незначительно подвержены паровому воздействию. Однако, непременным условием использования кремний-органических полимеров является их обязательная дегазация. Это позволяет не только создать красивый внешний вид изделий, но и обеспечить химическую инертность, диэлектрические свойства, устойчивость к ультрафиолетовому излучению.

Камера для дегазации силикона подбирается в соответствии с номинальным объемом вещества, который регулярно будет подвержен обработке. В процессе удаления паров полимер увеличивает свой объем в среднем в пять раз, что вызвано образованием вспененного вещества. Однако, сама процедура происходит быстро, обычно достаточно двух-трех этапов откачивания воздуха вакуумным насосом для дегазации силикона. Отметим, что дегазировать силиконы легче, чем смолы, хотя первое вещество обладает повышенной вязкостью.

Эффективность удаления воздушных пузырьков из силикона напрямую зависит от мощности подобранного насоса. Он должен соответствовать следующим требованиям:

• создавать давление от -70 до -80 кПа;
• выходить на необходимые показатели давления за сорок секунд;
• в случае наличия большого объема силикона – достигать указанного давления не более, чем за пятнадцать секунд.

Для дегазации подходят насосы только с интегрированными вакуумметрами и запорной арматурой. Во время рабочего процесса вакуум необходимо постоянно контролировать. Например, если происходит литье вещества непосредственно в камере, вакуум должен быть слабее, чем непосредственно при самом удалении воздуха. Для обработки небольших объемов силиконов допускаются насосы со средней производительностью, а для больших объемов – агрегаты промышленной мощности. Крупные дегазационные камеры – объемом в 150 кубометров и более – оснащаются насосами с выработкой от сорока кубов в час. Именно такие агрегаты способны производить литье очищенного вещества в формы.

Учитывая сказанное, рекомендуется использовать масляные насосы для проведения очистки силикона.

После включения режима дегазации силикон, находящийся в камере, «теряет» молекулы жидкости, затем, после увеличения объема, происходит схлопывание пузырьков с воздухом и – на финальной стадии – сглаживание сырья. В итоге получается красивая и ровная форма, не потерявшая гибкости и прочности. Вакуумная камера для дегазации силиконов способна создавать не только простые формы, но и продукты с 3D-рельефом, сложными декоративными элементами или повторяющие существующие в природе фигуры, например, животных.

Эффективность процесса дегазации зависит от правильного выбора камеры, насоса к ней и дополнительной арматуры. Ошибка здесь может привести к дорогостоящим последствиям – даже мелкие пузырьки, оставшиеся после процесса дегазации в неправильно подобранном устройстве, служат причиной недопущения форм к дальнейшей обработке и продаже, что невыгодно для любого изготовителя. Поэтому рекомендуем перед покупкой камеры для дегазации проконсультироваться с нашими менеджерами. Учитывая особенности производства и перечень используемых типов сырья, специалисты подберут варианты с подходящей конфигурацией по приемлемой для Вас стоимости. Наши менеджеры находятся на связи по телефону либо в режиме онлайн, и Вы можете задать интересующие вопросы.