Компрессоры

Промышленные компрессоры - представляют собой категорию специального оборудования, рассчитанного на сложные условия эксплуатации. Мощные агрегаты разрабатываются согласно технологическим требованиям и непрерывно модифицируются для оптимизации под новые производственные условия, операции и машины. Вы можете купить промышленные компрессоры от российских или зарубежных производителей:

• Abac;
• Atlas Copco;
• Becker;
• Berg;
• Busch;
• Ceccato;
• Comaro;
• Comprag;
• Dalgakiran;
• DVP;
• Ekomak;
• ERSTEVAK;
• Hanbell;
• Ingersoll Rand;
• Fiak;
• Fini;
• Fubag;
• Kaeser;
• Kraftmann;
• Remeza;
• Zammer;
• Бежецкий;
• Вакуумтех;
• ЗИФ;
• ЧКЗ.

Особенности и виды промышленных компрессоров

Промышленные компрессоры высокого давления - их характерная особенность в способности удовлетворения запросам крупных предприятий. Технологические процессы и интенсивность их выполнения требуют повышенного ресурса, износостойкости и высокой производительности при стабильных рабочих параметрах. Плюс к этому, оборудование должно максимально эффективно использовать энергию, создавая минимально возможную нагрузку на долю обязательных расходов.

В зависимости от конструкции и принципа работы существует пять видов промышленных компрессоров:

• Винтовые промышленные компрессоры - станции объемного действия. Сжатие воздуха осуществляется за счет вращения роторных лопастей. Агрегаты характеризуются низким уровнем шумов и вибрации, компактностью, низким расходом масла, энергии.
• Воздушные поршневые компрессоры - давление создается внутри компрессионной камеры под действием поршня, благодаря изменению объема внутреннего пространства, где находится воздух. Достоинства аппаратов: низкая цена, высокая ремонтопригодность и производительность.
• Спиральные. Компрессия создается двумя спиралями эксцентрического движения, по каналам которых перемещается газ из зоны всасывания в камеру сжатия. При работе таких моделей нет вибрации и «мертвого» объема, что обеспечивает высокую производительность, эффективность, экономичность.
• Роторные. Сжатие воздуха происходит за счет вращения ротора с комплектом подвижных пластин — лопаток или лопастей. Так как ось не совпадает с корпусом, во время работы центробежная сила прижимает пластины к корпусу, формируя подвижные отсеки с низким давлением. К плюсам многоступенчатых установок этого вида относятся: малошумность, высокое давление на выходе, отсутствие обильной смазки.
• Масляные. Категория отличается тем, что сжатие воздушного потока происходит с масляным уплотнением. Смазка покрывает поверхности подвижных деталей плотной пленкой, минимизируя трение и одновременно их охлаждая. По сравнению с безмасляными моделями преимущество агрегатов этого типа в долговечности и минимальном нагреве.

С учетом используемого топлива промышленные компрессоры бывают бензиновыми, дизельными или электрическими. Это позволяет учесть доступность тех или иных ресурсов в конкретных условиях применения, а также специфику технологических процессов.

Принцип действия и устройство промышленных компрессоров

Принцип действия промышленных компрессоров заключается во всасывании воздуха через входные каналы в камеру или область сжатия с последующим выталкиванием потока под высоким давлением в рабочие магистрали подключенного оборудования или технологических операции. Для этого двигатель преобразует энергию в механическое движение, передаваемое на привод. Воздушная масса поступает в камеру уже очищенной.

Степень очистки определяется с учетом назначения обслуживаемого оборудования. В общепромышленных установках среда очищается от масла, механических примесей и жидкостей. Условия создания компрессии определяются устройством конкретного аппарата: компрессионная камера с поршнем, пара роторов, набор спиралей, винтов или комбинация ротора с подвижными пластинами.

Области применения компрессоров

Большой выбор профессиональных агрегатов, характеризующихся разной степенью очистки, принципом компрессии и другими параметрами позволяет удовлетворять запросам мелких и крупных предприятий разных отраслей промышленности, в том числе:

• Фармацевтика и медицина;
• Производство потребительских товаров, фасовка и упаковка;
• Сельское хозяйство, фермерские предприятия, пищевое производство;
• Деревообрабатывающая, мебельная, целлюлозно-бумажная отрасль;
• Строительство, реставрационно-ремонтные работы;
• Машиностроение, энергетика, тяжелая и металлургическая промышленность;
• Нефтегазовая отрасль, разработка земных недр;
• Индустрия автомобильного обслуживания и ремонта;
• Лабораторная и научно-исследовательская деятельность.

Преимущества и недостатки производственных компрессоров

Благодаря уникальным свойствам и функциям, промышленные компрессоры незаменимы при выполнении множества технологических операций. Широкая популярность обусловлена такими преимуществами:

• Длительные рабочие циклы без перерыва на обслуживание и перенастройку;
• Высокая производительность, позволяющая обеспечивать сжатым воздухом большое число потребителей;
• Автоматизация исключает необходимость постоянного контроля оператором;
• Повышенная степень защиты, предотвращаются повреждения в случае сбоев, перегрева;
• Длительный ресурс, обусловленный использованием новых технологий.

К недостаткам компрессорного оборудования этого класса относится высокая стоимость, если сравнивать с бытовыми моделями. На стоимость влияют используемые материалы и сложность компоновки.

Как выбрать мощные компрессоры для производства

Подбирать промышленные компрессоры следует на основании масштабов объекта или условий использования, а также специфики технологических процессов. Базовые критерии выбора:

• Условия эксплуатации. Аппарат может быть стационарным или мобильным, предусматривать специальное исполнение, например защита от взрывов.
• Перекачиваемая среда. Компрессоры могут перемещать воздух, азот, другие газы или смеси.
• Вырабатываемое давление. Величина компрессии, измеряемой в барах, определяется подключаемыми инструментами или технологическими процессами.
• Производительность. Параметр определяет максимальный объем сжатого воздуха, выдаваемого в минуту. Измеряется в литрах.
• Тип топлива. Больше востребованы электрические модели, которые работают от генератора или центральной электросети. Дизельные модели чаще используются в удаленных от инфраструктур условиях, на крупных предприятиях.