Поверхность металла, нагреваемого до высоких температур, в обычной среде подвержена окислению кислородом воздуха. Результатом данного процесса является образование окалин, которые оказывают негативное влияние на процесс пайки. Чтобы удалить их и очистить поверхность требуется использование особых флюсов. Но даже это не гарантирует обеспечение полной защиты поверхностей от окисления. Поэтому после завершения пайки изделия необходимо очищать от флюса и окалин. Во избежание проведения данных дополнительных действий изделие изолируют от окружающей среды и подвергают безокислительным методам пайки. Особым спросом среди них пользуется пайка, осуществляемая в вакуумной печи.
Вакуумная печь для пайки
Содержание:
Пайка в печи
Рассмотрим основные виды пайки в печи. Весьма востребована индукционная пайка, которая обеспечивает прочное соединение двух частей металлического изделия и позволяет сохранить его конструкцию целостной, что положительно влияет на его прочность. Цельность конструкции является результатом образования тепла непосредственно в заготовке без привлечения внешнего воздействия, которое часто приводит к появлению в металле напряжения.
Пайка в печи
Пайка осуществляется в специальной индукционной печи, которая функционирует на высоких частотах. Современные установки оснащены автоматизированным программным обеспечением, которое держит под контролем весь процесс и делает невозможным перегрев заготовки. Часто данное оборудование используется для пайки резцов.
Среди прочих преимуществ индукционной пайки также стоит отметить:
- Точный расчет теплового действия на металл;
- Точное следование всем установленным параметрам теплового воздействия;
- Сокращение расходов и снижение себестоимости изделий (экономнее расходуется электроэнергия, уменьшаются расходы на покупку флюсов пр.).
В массовом производстве отдают предпочтение печам туннельного типа, в которых осуществляется пайка цепей. Данное оборудование, как правило, оснащают специальными конвейерами для передвижения деталей. Собранные части с припоем размещают на конвейере и направляют в камеру, в которой происходит их предварительный подогрев до температуры пайки. На следующем этапе детали перемещаются в рабочую камеру, в которой полностью расплавляется припой, восстанавливаются окислы, припой всасывается в щель соединения, вся поверхность пайки смачивается припоем.
Вакуумная пайка – печи
Вакуумной пайкой называют процесс соединения двух или более металлических деталей, при котором наполнитель расплавляется и пропускается в соединение. При этом наполнительный металл отличается более низкой температурой плавления по сравнению с основным металлом.
Вакуумная пайка – печи
Примечательно, что вакуум во время процесса пайки используется двукратно. Первый раз – непосредственно после размещения заготовки в печи. Таким способом из рабочей камеры устраняют воздух. После образования вакуума в камеру иногда направляют особый газ или газовую смесь.
Повторное вакуумирование происходит уже в фазе оплавления. Когда припой становится жидким, вакуум способствует удалению воздуха из объема паяного соединения, что, в свою очередь, приводит к устранению возникших пустот. Для получения вакуума в рабочую камеру также могут подавать газы или их смеси с целью формирования особенных условий пайки.
Инфракрасная печь для пайки
Инфракрасные (ИК) печи – еще один вид оборудования для пайки, который пользуется стабильным спросом среди производителей. Принцип их работы базируется на сильном нагреве металлических деталей с помощью инфракрасных лучей электромагнитными волнами.
Инфракрасная печь для пайки
Как правило, конструкция таких установок состоит из верхнего и нижнего нагревателей, стола с фиксатором, системы, предназначенной для осуществления контроля над температурой. Современные модели печей также могут подключаться к программному обеспечению компьютеров, что позволяет контролировать процесс пайки по требуемому температурному профилю.
Вакуумная пайка в печи по праву считается самым эффективным и надежным методом получения паяного соединения и активно применяется при изготовлении изделий, к точности форм которых предъявляются повышенные требования.