Печь для закалки металла (стали): вакуумная, ТВЧ, муфельная, термическая, индукционная
Печь для закалки металла – специальное оборудование, которое используется для термической обработки различных металлических сплавов и изделий. В качестве рабочей среды используется газ с инертными характеристиками, масло или вода. Оборудование отличается режимами нагрева и охлаждения, благодаря чему можно получить материал с необходимыми качествами и характеристиками.
Печи для закалки отличаются большим разнообразием – устройства имеют разную конфигурацию и принцип действия. Весь процесс закалки полностью автоматизирован, что позволяет получать изделия высочайшего качества с однородной закалкой.
Печь для закалки металла
Содержание:
Печь ТВЧ для закалки металла
Закалка представляет собой важную часть процесса по термообработке металлических изделий. Благодаря этому значительно увеличивается их прочность и период эксплуатации. Современные печи для закалки стали позволяют повысить качество обработки металла и увеличивают его устойчивость к разнообразным внешним воздействиям.
ТВЧ печи используют для закалки токи высокой частоты. Производители предлагают оборудование двух типов – станки и комплексы. Для больших объемов производств, в промышленных масштабах, следует использовать специальные комплексы, комплектация которых предполагает наличие всего необходимого для обеспечения правильности выполнения технологического процесса. Она включает в себя:
- Установку индукционного типа.
- Станок для закаливания.
- Охлаждающий модуль.
- Пульт управления с манипулятором.
Печь ТВЧ для закалки металла
При необходимости устройства комплектуются индукторами, которые имеют разные размеры, форму и используются для тщательной обработки изделий.
Печи для закалки ТВЧ отличаются высокой производительностью, с их помощью удается получить изделия высокого качества. Благодаря этому оборудование пользуется большим спросом – производители предлагают широкий ассортимент устройств, работающих на базе тока высокой частоты. Данные виды оборудования обладают такими преимуществами:
- Высокое качество закалки, что обусловлено образованием тепла в металле и его равномерным распределением.
- Компактные размеры позволяют размещать установки даже в помещениях и цехах с ограниченной площадью.
- Процесс закалки занимает мало времени, что позволяет быстро наращивать объемы производства.
- Экологическая чистота и безопасность эксплуатации оборудования в помещениях.
- Наличие программного обеспечения гарантирует высокую точность процесса закаливания.
Печи ТВЧ – отличное решение для качественного закаливания различных металлов и сплавов.
Муфельная печь для закалки металла
Муфельная печь для закалки металла – оборудование, которое применяется для нагревания металла до необходимых значений температуры. Муфель предотвращает непосредственный контакт металла с газовой или топливной средой.
Конструкция муфельного оборудования для закаливания металлов довольно простая. Оборудование имеет корпус; внутренний слой, контактирующий с топочной поверхностью; внешний слой, предотвращающий потери тепла; устройство для нагрева рабочего пространства. В качестве элемента нагрева в современном оборудовании используется керамический муфель, который обеспечивает нагревание до температуры 1150 градусов и более (в зависимости от конструкции модели). Некоторые производители используют для изготовления муфеля волокнистые материалы, что позволяет увеличить скорость нагревания устройства.
Муфельная печь для закалки металла
Основной принцип работы муфельных печей заключается в устранении непосредственного излучения нагревательных элементов на образцы и материалы, которые подвергаются обработке повышенными температурами. Современные устройства разделяются на такие виды:
- По типу нагревательного оборудования – газовые, электрические.
- По типу защитного режима – воздушные, газовые, вакуумные.
- В зависимости от конструктивных особенностей – вертикальные, горизонтальные, трубчатые, колпаковые.
При выборе муфельных печей для термообработки металлов необходимо учитывать размеры, вес и максимальный температурный режим устройств.
Закалка в вакуумной печи
Нагревание под закалку в вакуумной печи представляет собой классический метод улучшения качества изделий из стали. Использование современных технологий позволяет значительно уменьшить коробление поверхностей деталей. Это стало возможным благодаря использованию вакуумной среды в процессе закаливания изделий.
Основной принцип вакуумной закалки заключается в нагревании изделий выше критической температуры и последующем быстром охлаждении. Процесс состоит из двух стадий:
- Нагревание в вакуумной среде.
- Охлаждение методом подачи холодного газа при достижении установленного давления.
Закалка в вакуумной печи
В зависимости от поставленных задач и конфигурации оборудования используются различные газовые охлаждающие среды – аргон, водород, гелий, азот. Последний вариант наиболее предпочтительный ввиду его приемлемой стоимости и доступности. Так называемый газовый тип охлаждения обладает целым рядом преимуществ: возможность изменения скорости охлаждения за счет смены скорости циркуляции среды газа, возможность использования для обработки широкого спектра материалов, использование для изготовления деталей сложной и неправильной формы.
Преимущество современных вакуумных печей заключается полной автоматизации всех процессов, что обеспечивает высокое качество работы. Процесс закаливания осуществляется в широком диапазоне давлений, что позволяет подобрать устройство с необходимой функциональностью и производительностью. Многие зарубежные и отечественные производители предлагают современные модели с расширенными возможностями. При этом российское оборудование по своему качеству, надежности и безопасности не уступает импортным аналогам. При необходимости найти комплектующие на оборудование, изготовленное в России, намного легче, что облегчает ремонт и профилактические работы.
Подборка товаров
- Комментарии
