Вакуумная формовка - оборудование (станок, стол), формы, материалы (пластик, акрил, полистирол, поликарбонат, ПЭТ, стеклопластик, ПВХ)
Вакуумная формовка – это процесс изготовления товаров с вогнутой (неровной) поверхностью из синтетического сырья. Необходимая форма получается благодаря работе в определенных условиях – при высокой температуре и с использованием вакуума.
Вакуумная формовка
Чаще всего в качестве исходного вещества для формы берется полимерный материал – оргстекло, акрил, пластик. У любого материала есть своя температура плавления, например, у акрила она составляет 160 градусов выше нуля. Когда сырье начинает плавиться, давление снижается, и под действием вакуума образуется необходимая форма.
Содержание:
Вакуумная формовка – оборудование
Поскольку технологический процесс придания форм является частью массового промышленного производства, то необходимо качественное и мощное оборудование, чтобы создать продукт высокого качества за короткий промежуток времени. Машины для осуществления формовки одновременно откачивают воздушную массу и осуществляют разогрев исходного вещества. Поэтому вакуумный способ создания форм считается бюджетным и привлекателен для многих фирм-производителей.
Вакуумная формовка - оборудование
Технология вакуумной формовки следующая. Полимерные слои укладываются на стол для вакуумной формовки с помощью фиксаторной зажимной рамы. Её прессовая сила способна удерживать листы толщиной до 6 мм. Далее начинается нагрев вещества до температуры плавления. В зависимости от плотности сырья, форма иногда начинает размягчаться ещё до достижения максимальных показателей. Например, поликарбонат становится достаточно гибким для осуществления формовки уже при температуре 150 градусов по Цельсию, при том, что его температура плавления – 310 градусов.
Самое главное в процессе нагрева листов – это равномерность размягчения материала. Только при условии одинакового нагрева всей площади слоя оргстекла или пластика эти компоненты примут форму заготовки (матрицы). В вакуумных машинах для формовки нагревательными элементами выступают кварцевые лампы и инфракрасные приборы. Также оборудование дополнительно оснащается инструментом для бесконтактного измерения температуры – пирометром и компьютерным блоком управления для исключения колебаний температурного режима.
Поставщики современного оборудования для придания формы с помощью вакуума бережно относятся к ресурсам своих клиентов. Так, обычно в формовочную систему интегрирован специальный фоточувствительный электрический сканер, который находит те участки обрабатываемого листа, которые провисли. Он сразу же передает команду аппарату, и происходит автоматическая корректировка площади полимерного слоя. Таким образом, сырье не портится и работу не приходится останавливать.
После того, как система даст сигнал о достижении необходимой температуры, в работу включается вакуумный насос. Он выкачивает воздушную смесь из корпуса аппарата, что приводит к быстрому снижению внутреннего давления. Полимер начинает плотно облегать заготовку. После того как лист принимает необходимую форму, он переходит к стадии остывания. В вакуумном оборудовании оно происходит быстро благодаря охлаждающим элементам. Необходимо добиться полного остывания продукта.
Чтобы при извлечении готового материала из аппарата не произошло его порчи, внутри создается определенный уровень давления. Специалисты обрезают необработанные частички полимеров и при необходимости делят изделие на части или создают отверстия для соединения их с другими материалами.
Станок для вакуумной формовки пластика также может создавать растяжение полимерного слоя перед созданием разрежения. Это актуально в том случае, если матрица представляет собой сложный 3D-объект. Чтобы осуществить плотное прилегание полимера к такой форме, нужно предельно точно выравнять толщину листа. Другая дополнительная оснастка для вакуумной формовки – штампование вогнутого рельефа.
Формы для вакуумной формовки
Большое внимание следует уделить форме для вакуумной формовки. Именно по этому единичному образцу будет выпущен товар в количестве тысяч и десятков тысяч единиц. Обычно матрицы изготавливают из гипса, картона, бетона, пластика, композитов дерева и даже из эпоксидной смолы с пудрой или диоксидом кремния.
Формы для вакуумной формовки
Очень важно сделать пресс-форму с необходимыми параметрами и пропорциями. С такой задачей отлично справляется фрезерный станок с современным программным управлением. Чтобы правильно выбрать сырье для матрицы, необходимо знать некоторые свойства веществ:
- стеклонить оптимально подходит для дальнейшей формовки пластика на вакуумно-формовочной машине, если его толщина более одного сантиметра;
- для тиража продукции до 500 экземпляров матрица производится из дерева, фанеры либо древесноволокнистой плиты средней плотности;
- если тираж готового товара составляет около тысячи и более единиц, то за основу берут сплавы металлов, например, алюминия – это обусловлено способностью этих веществ быстро проводить теплоту и другую энергию через себя.
Основа пресс-заготовки для вакуумной формовки – это грамотно составленное техническое задание. Именно обозначение четких задач, параметров, габаритов, а также определение количества товаров в итоговой партии и назначения готового изделия значительно убыстряют поиск подходящей матрицы. Визуальное изображение ожидаемого результата обычно реализуется в виде чертежа или макета.
Процесс изготовления пресс-формы также основан на использовании вакуумного оборудования. Схема работы следующая. Выбранный материал (фанера, дерево или любой другой из вышеперечисленных) надежно крепится к рабочей поверхности станка. Плотность прилегания сырья обеспечивается благодаря откачке воздуха одним или несколькими вакуумными насосами. Далее, режущие зубья формируют предварительную матрицу, обозначая контуры, а затем более детально её прорабатывают, учитывая особенности рельефа формы для вакуумной формовки. Получается матрица, которая после будет использована для формовки силиконов, листового пластика, композита, ПВХ, ПЭТ, полипропилена.
Материалы для вакуумной формовки
Как уже отмечалось, материалы для вакуумной формовки являются синтетическими. Они обладают целым рядом преимуществ:
- легко проводят тепло, что позволяет справляться с планом по выпуску товаров;
- небольшой номинальный вес большинства синтетических композитов;
- поддаются декоративной обработке и при этом не теряют свои свойства – можно безопасно сделать отверстия для крепежа, вставок, соединений и т.п.;
- это ударопрочные материалы, выдерживающие применение механической силы, падения, контакты с грубыми абразивными элементами;
- если полимерный продукт и ломается (разбивается), то при этом не образует острых опасных деталей;
- привлекательная низкая стоимость сырья.
Материалы для вакуумной формовки
Вакуумное оборудование способно осуществлять формовку АБС-пластика, полистирола, стеклопластика, акрила, полиэтилена, полипропилена. В качестве сырья может выступать любой синтетический элемент, способный переходить от гибкого состояния к вязкому и обратно. Выбор полимера зависит от того, каким образом будет использоваться конечный товар. Так, вакуумную формовку применяют для реализации проектов в автомобилестроении, при выпуске новых морских судов и летательных аппаратов, также она востребована в строительной отрасли. Оборудование для вакуумно-пленочной формовки востребовано в литейном производстве, на пищевых комбинатах, заводах по изготовлению медицинской техники. Наконец, среди оптовых заказчиков указанных станков – фирмы, выпускающие упаковки, резервуары для хранения жидкостей, кухонные приборы и бытовые принадлежности.
Обычно производители указывают физические свойства продаваемых полимеров и их возможное назначение. Обычно синтетическое сырье продается сразу в готовом листовом виде. В продаже можно встретить материалы, предназначенные специально для строительных и отделочных работ, изготовления ортодонтических и хирургических протезов, спортивного инвентаря, электронных приборов, систем хранения. Отдельные товары пригодны для создания упаковки для пищевых продуктов и напитков, детских игрушек и девайсов, элементов авиационных судов.
Некоторые особенности различных видов пластика:
- полистирол перед формовкой необходимо подвергнуть процессу дегазации;
- самым прочным полимером является монолитный поликарбонат – его невозможно повредить, применяя стандартную человеческую силу;
- если подвергнуть полипропилен действию газового разряда, то затем его можно будет окрашивать, что актуально при изготовлении вывесок и знаков;
- для наружной рекламы часто используют оргстекло или поливинилхлорид (первый немного дешевле);
- для промышленных выставок участники часто заказывают полистирол, из которого затем делают макеты транспортных средств, зданий, инженерных сооружений.
Приобрести качественное оборудование для вакуумной формовки и сопутствующие товары Вы можете в нашем интернет-магазине.
Подборка товаров
- Комментарии