Вакуумная камера для дегазации (эпоксидной смолы, силиконов), сушильная камера для древесины, пиломатериалов, пресс-вакуумная для стабилизации
Вакуумные камеры представляют собой важную часть вакуумных систем. Они позволяют достигать нужного уровня вакуума посредством использования вакуумных насосов. Используются для проведения испытаний в вакууме или для осуществления технологических процессов изолировано от окружающей среды.
Вакуумная камера
Содержание:
- Вакуумная камера: виды, устройство
- Вакуумная камера для дегазации
- Вакуумная сушильная камера
- Вакуумная камера для литья
- Камера для дегазации эпоксидной смолы
- Камера для дегазации силиконов
- Вакуумные сушильные камеры для древесины и пиломатериалов
- Камера для стабилизации древесины
- Пресс-вакуумная сушильная камера
Вакуумная камера: виды, устройство
Вакуумная камера подразумевает под собой ограниченное пространство, в котором формируется вакуум. В зависимости от качества вакуума, назначения камеры могут иметь самое разнообразное устройство.
Вакуумная камера: виды, устройство
Существуют низко-, высоко- и сверхвысоковакуумные камеры. Также к ним могут предъявляться требования по «чистоте» вакуума или, иными словами, по наличию углеродсодержащих веществ в остаточном газе. Чтобы получить чистый и сверхвысокий вакуум, камеры подвергаются прогреванию, из-за чего накладываются особенные требования к элементам их конструкции. Для изготовления камер применяются преимущественно металлы. А при использовании оборудования в лабораторных условиях отдается предпочтение стеклу.
Вакуумные камеры состоят из следующих конструкционных элементов:
- Обечайки;
- Днища;
- Крышки;
- Патрубки, фланцы.
Днище – это часть камеры, ограничивающая корпус снизу, сверху или по бокам и неразъемная с обечайкой. Его форма зависит от формы обечайки, технологических требований, предъявляемых к устройству. Днище может быть выполнено в виде эллипса, полушара, сферы, конуса. Также оно может быть плоским (в форме круга или прямоугольника).
Цилиндрические обечайки, как правило, сопровождаются эллиптическими днищами, изготовленными из листового проката, поскольку они лучше воспринимают давления. Конические днища реализуют в вертикальных камерах в форме цилиндра, в основном снизу, в случаях, когда этого требует технологический процесс, в котором невозможно присутствие эллиптического днища. Наиболее редкими являются конические днища. В конструктивном плане они сходятся с коническими обечайками. Угол конуса колеблется в диапазоне от 60°, 90° до 150°.
Для производства плоских днищ используется в несколько раз больше металлического сырья, чем при изготовлении выпуклых днищ. При этом отсутствует необходимость в применении специального оборудования. Камеры с такими днищами отличаются наименьшей длиной. Чтобы уменьшить толщину плоских днищ, их оснащают ребрами жесткости, расположенными радиально. Минимальное количество ребер – 6.
Крышки – разъемные детали камеры, которые герметично закрывают ее корпус. Их форма определяется конструкционными особенностями и назначением оборудования и может сходиться с формой днищ. Крышка уплотняется с обечайкой способом, определяемым типом установки и периодичностью разгерметизации. Для соединения крышек непрогреваемых камер с обечайками используют стандартизованные уплотнители. В случае, когда крышки с большим диаметром прогреваемых камер редко вскрываются, их рекомендуется соединять с обечайкой сварным лепестковым уплотнением. При открывании его срезают, а потом заваривают.
Вакуумная камера для дегазации
Вакуумная камера для дегазации – оборудование, которое обеспечивает удаление из обрабатываемого материала пузырьков воздуха. Процесс дегазации нашел широкое применение в промышленном производстве при обработке эпоксидных смол, силиконов.
Вакуумная камера для дегазации
Вакуумные устройства для дегазации состоят из:
- Герметичного корпуса с крышкой, которая позволяет загружать и выгружать материал;
- Пластинчато-роторного или мембранного компрессора;
- Воздуховодов;
- Специальной арматуры.
Принцип работы камер отличается простотой. В рабочее пространство помещают обрабатываемый материал. Затем устройство подключается к сети электропитания. Нагреватели и насосные аппараты формируют в камере требуемые температурные условия и уровень вакуума. После достижения необходимого давления материал очищается от воздушных смесей, становится более однородным и эстетически привлекательным.
Вакуумная сушильная камера
Есть два направления вакуумных сушильных камер: для сушки древесины и пищевых продуктов. В первом случае в связи с дорогим обслуживанием камеры используются преимущественно для ценных пород древесины: дуба, палисандра, тика, венге, ангера и пр. Однако в сушильных камерах обрабатывают и древесину лиственных и хвойных пород.
Вакуумная сушильная камера
Принцип действия оборудования заключается в сжатии помещенного в камеру сырья при создании вакуума давлением до 10000 кг/м2. Функционирует устройство с насосом, подключенным к его внутреннему объему. Сырье помещается внутрь рабочего пространства сушки слоями, между которыми устанавливаются нагреватели. По нагревателям проходит жидкость, нагреваемая электрическим нагревательным элементом. Вакуумная помпа формирует требуемый уровень вакуума.
Такой способ обработки обеспечивает:
- Высушивание древесины при оптимальной температуре до 65°С;
- Выравнивание древесины;
- Невозможность ее растрескивания.
Вакуумная камера для литья
Вакуумные камеры могут использоваться и для термической обработки изделия. Такие устройства имеют корпус в виде герметичной емкости и позволяют осуществлять не только литье, но и процессы закалки, цементации, отжига, вакуумной пайки и пр.
Вакуумная камера для литья
Оборудование реализуется со стенками достаточно большой толщины. Кроме того, большое внимание уделяется материалу, из которого изготавливаются камеры. Все это делается для того, чтобы оборудование могло выдержать высокие температуры, достигающие 2500°С, и глубокий вакуум.
Среди преимуществ использования вакуумного оборудования для литья необходимо выделить следующие:
- Получение тонкостенных отливок;
- Высокая точность отливок;
- Чистота их поверхностей;
- Исключение необходимости в дальнейшей механической обработке;
- Повышенная производительность процесса.
Камера для дегазации эпоксидной смолы
Вакуумная камера для дегазации активно применяется для прозрачных смол. Благодаря такой обработке эпоксидные смолы приобретают товарный вид.
Камера для дегазации эпоксидной смолы
Устройство помогает удалить воздушные пузыри из смол, делает их более качественными, долговечными, придает оптическую прозрачность. Вакуумирование с силой загоняет смолу в форму и повышает качество пролива смолы даже наиболее сложного рельефа, что практически недостижимо при ручном осуществлении процесса.
Некоторые модели камер оснащаются вакуумметром, который позволяет разрядить воздух, и спускным клапаном для стравливания вакуума. Смотровое окно сверху делает возможным отслеживание процесса дегазации. Вакуумный насос обеспечивает постоянное поддержание давления.
Камера для дегазации силиконов
Силикон – современный практичный и функциональный материал, широко используемый для производства разнообразных изделий. Однако неочищенный от нежелательных примесей силикон невозможно использовать в последующем производстве изделий. Решить данную проблему помогают специальные камеры для дегазации.
Камера для дегазации силиконов
Процесс дегазации достаточно прост. Внутри рабочего пространства формируется высокий вакуум и понижается концентрация кислорода. Далее проводится процесс очистки. Такой принцип работы отличается максимальной эффективностью.
Вакуумные сушильные камеры для древесины и пиломатериалов
Сушка дерева – обязательный процесс в любой деревообрабатывающей сфере. Вакуумные сушильные камеры позволяют обрабатывать различные породы древесины. При этом заготовки могут быть самой разной плотности и толщины.
Вакуумные сушильные камеры для древесины и пиломатериалов
Принцип работы сушильных камер базируется не на испарении влаги с поверхности древесины и пиломатериалов, а на вскипании капель влаги в середине заготовок по всему объему изделия. Возникающий пар затем выдавливается наружу. Такой способ воздействия обеспечивает просушивание материала и на поверхности, и изнутри.
Конструкция устройства должна соответствовать серьезным требованиям, поскольку внутри него формируется отрицательное давление, способствующее понижению температуры нагрева воды. В результате быстрого снижения давления воздуха, влага внутри дерева достигает температуры кипения и становится паром. Высокое давление, формируемое в каждой клетке, содействует выталкиванию пара наружу, что и позволяет высушить древесину. Весь процесс сопровождается минимальными затратами тепловой энергии, так как все количество влаги трансформируется в пар одновременно по всему объему.
Камера для стабилизации древесины
«Стабилизацией древесины» называют технологию, которая подразумевает пропитку деревянной заготовки особыми стабилизирующими составами, обеспечивающими вытеснение из капилляров воздуха, влаги и заполнение пустот.
Камера для стабилизации древесины
Древесина, прошедшая такую вакуумную обработку, становится:
- Более прочной и твердой;
- Невосприимчивой к агрессивному воздействию прямых ультрафиолетовых лучей, температурных колебаний, повышенной влажности;
- Устойчивой к непродолжительному воздействию открытого огня;
- Стойкой к влиянию патогенных микроорганизмов, химически активных веществ;
- Более эстетически привлекательной;
- Податливой обработке.
Процесс стабилизации древесины состоит из двух стадий: первичной пропитки и термической обработки. Пропитка может осуществляться естественным образом, при котором заготовку просто погружают в раствор, или в вакуумной камере. Во втором случае емкость с заготовкой ставится в вакуумную камеру, из которой откачивают воздух. Также возможна вакуумная пропитка под избыточным давлением. Термообработка проводится в жидкости, доведенной до кипения, или в специальной сушильной камере.
Пресс-вакуумная сушильная камера
Технология пресс-вакуумной сушильной камеры начала широко использоваться в деревообработке еще во второй половине прошлого столетия. Древесину высушивают в разреженной атмосфере, при низких температурах и под давлением до 10000 кг/м2.
Пресс-вакуумная сушильная камера
Камера представляет собой герметическую емкость с пластинами, которыми перекладываются пиломатериалы. Сверху устройство закрывается специальной мембраной. Прокладывание древесины слоями по очередности с прогревающими пластинами способствует более равномерному их прогреву по всей длине. Дополнительную стабилизацию обеспечивает создание вакуума, за счет чего специальное приспособление прижимает и фиксирует пиломатериалы. Влага при такой обработке удаляется в разы быстрее, материал высушивается более равномерно, уменьшается вероятность его кручения, растрескивания и любого другого деформирования.
Технология вакуумирования и базирующиеся на ее использовании специальные вакуумные камеры позволили значительно ускорить прохождение некоторых важных производственных процессов, повысить качество выпускаемой продукции и увеличить производительность предприятий.
- Комментарии
