Вакуумное литье: технология, установка, оборудование (машина вакуумная, камера) для литья под давлением в формы пластмасс, пластика, металлов
Вакуумное литье подняло литейное производство металлических и пластиковых изделий на новый уровень, на котором сокращаются расходы на материалы и уменьшается время производства. На данном этапе технология вакуумного литья по праву считается одним из самых точных методов выпуска небольших партий изделий и быстрого построения прототипов.
Вакуумное литье
Содержание:
- Технология и оборудование для вакуумного литья
- Вакуумное литье пластмасс в силиконовые формы
- Вакуумная машина для литья металлов под давлением
Технология и оборудование для вакуумного литья
Суть технологии – переработка двухкомпонентных полиуретановых реактопластов посредством литья в гибкие силиконовые формы в вакуумной среде. Ключевая особенность вакуумного литья пластика в силиконовые формы заключается в отсутствии необходимости в трудоемком и дорогостоящем создании металлических пресс-форм. Это позволяет сократить себестоимость изделий, которые выпускаются в небольших количествах.
Технология и оборудование для вакуумного литья
Среди главных преимуществ вакуумного литья пластмасс стоит выделить следующие:
- Точнейшее воспроизведение фактуры поверхности изделия;
- Получение изделий любых геометрических форм и фактур поверхностей;
- Отсутствие внешних изъянов;
- Пониженная стоимость выпуска партий изделий;
- Кратчайшие сроки выполнения всех технологических работ.
Литейные операции осуществляются в специальных литьевых системах, основными компонентами которых являются вакуумная камера для литья и вакуумный насос.
Также в производстве силиконовых форм и литье в них применяется дополнительное оборудование. Прежде всего, это термошкаф, в котором материалы могут нагреваться до 40°C перед заливкой; миксер, позволяющий в одно и то же время вакуумировать и перемешивать силикон, устранять воздушные пузыри из него в процессе создания силиконовой оснастки; дозатор силикона, обеспечивающий автоматическое дозирование и подачу данного вещества.
Вакуумное литье пластмасс в силиконовые формы
Рассмотрим основные этапы производства деталей с помощью литья вакуумным всасыванием. На первом этапе создается и подготавливается мастер-модель. Для создания ее чертежа применяется трехмерная компьютерная графика либо сканируется уже готовый образец. Далее модель распечатывается на 3D-принтере из полимера и корректируется при необходимости. На сквозные прорези наклеивают особый скотч, формирующий очертания разъема и способствующий получению идеально ровных поверхностей.
Вакуумное литье пластмасс в силиконовые формы
На следующем этапе монтируется опалубка и отливается силиконовая форма. Модель помещают в деревянную опалубку. Из специальных труб сооружают систему, в задачи которой входит наполнение формы силиконом и устранение воздуха. Двухкомпонентную силиконовую субстанцию перемешивают и на небольшой период времени размещают в вакуумной камере, где из нее удаляются воздушные пузырьки. Затем силикон вынимают из камеры и заливают в опалубку с моделью, где он и застывает на протяжении приблизительно 16 часов.
После полного застывания силикона опалубку демонтируют, а саму силиконовую форму разрезают особым острым ножом до приклеенного скотча, благодаря которому конструкция разбирается очень просто и быстро. Одну форму можно использовать для отливки десятков изделий из пластмассы. Затем ее нужно заменить.
Для непосредственно литья изделия сначала следует собрать пресс-форму, соединив все ее части и надежно скрепив их. Затем форму фиксируют в вакуумной камере особыми микролифтами. Функции сырья могут выполнять и обычные термопласты (АБС, полипропилен, полистирол), и эластомеры (полиуретан и пр.). Как правило, это двухкомпонентные смеси, которые плавятся при температуре не выше 180°C. Использование тех или иных компонентов в том или ином соотношении позволяет получить изделия с разными эксплуатационными качествами (разный уровень гибкости, разная окраска или ее отсутствие).
Смесь располагают в вакуумной камере. Вакуумный насос обеспечивает образование состояния разрежения, при котором смесь перемешивается и освобождается от воздуха. Далее она перенаправляется в форму. Разрежение способствует скорому и легкому втягиванию жидкой смеси полимеров в силиконовую форму.
И, наконец, на последнем этапе изделие охлаждается. Процесс охлаждения начинается в вакуумной камере (примерное время – до 1 часа в зависимости от конкретного полимера), и продолжается уже в естественных условиях на протяжении нескольких часов. Затем готовое изделие вынимают из формы.
Вакуумная машина для литья металлов под давлением
В данном случае литье представляет собой процесс производства изделий посредством заливки расплавленного металла в особую литейную форму, где он охлаждается и, в конце концов, затвердевает, приобретая форму итогового изделия. Полученные детали нашли активное применение в автостроении, станкостроении, при изготовлении бытовой техники, электроники, ювелирных украшений, стоматологических изделий
Вакуумная машина для литья металлов под давлением
При вакуумном литье формы заполняются жидким металлом в вакуумной среде, что приводит к устранению из металла газов. Благодаря этому на выходе получаются более качественные тонкостенные изделия повышенной плотности.
Различают несколько способов производства изделий методом вакуумного литья металлов:
- Металл в вакууме всасывается в форму, которая находится над расплавом, затем кристаллизуется при атмосферном или повышенном давлении;
- Металл в вакууме всасывается в форму, которая находится под расплавом, при металлостатическом давлении;
- Литье происходит в вакууме под давлением (используется специальная вакуумная машина для литья под давлением с использованием вакуумированных пресс-форм);
- Выполняется вакуумная центробежная заливка и пр.
Также часто практикуется литье по выплавляемым моделям (предназначено для выпуска тонкостенных изделий сложных конфигураций).
Вакуумное литье металлов в комбинации с вакуумной плавкой находит все большое применение в производстве изделий из специальных сталей и сплавов.
На сегодня вакуумное литье позволяет получить наиболее высокий уровень качества изделий при мелком или серийном выпуске.
Подборка товаров
Показать еще- Комментарии